プロジェクト 03 · 製品 · SketchUp · 家具製造

Wedraw Pro、家具設計から生産まで

デザイナーは「家具ビルダー（Furniture Builder）」で設計を行い、製造担当者はコネクタを介して生産データを受け取ります。

SketchUp Ruby APIJavaScriptPythonMPR·PGIネスティング

デザイナーの設計が、工場の加工データとなります。

家具ビルダーで設計したデモ用キッチン（キャビネット18個）をSketchUpで表示した画面 — 製品画面実際の顧客データではなく、デモ用のキッチンを用いて設計結果を表示しています。このモデルから、図面、BOM（部品表）、ラベル、加工コードが生成されます。

4種BOM・ラベル・加工図面・加工コード出力
2種ネスティングマシン／Skipper（スキッパー）向け加工ファイル
Webビューア原板配置・NC加工・2D図面確認

「家具ビルダー」の構造・内部・ドア設定画面です。この「家具ビルダー」はチームで共同開発しました。翻訳参考図・韓国語の原本を見る
1
家具ビルダーによる設計
デザイナーがSketchUp内の「家具ビルダー」を使用し、本体、扉、金物、仕上げ材、木目方向などを指定して家具を設計します。
同じ設計から、平面図・立面図・内部図面および材料仕様を抽出した結果です。翻訳参考図・韓国語の原本を見る
2
図面と発注
プロッターで平面図、立面図、内部図面を作成し、コネクターの発注モードで、見積もりおよび発注に関する相談へと進みます。
一緒に切断するドアをグループ化し、原板（素材）より大きいグループを分割するための画面です。翻訳参考図・韓国語の原本を見る
3
コネクターによる製造データ
製造担当者が、コネクタ上でドアの構成グループやネスティングを確認し、BOM、ラベル、加工図面、MPR・PGI加工コードを一括出力します。
原板上への部品配置や、ドアの木目合わせグループを生産前に確認できるWebビューアーです。翻訳参考図・韓国語の原本を見る
4
製造への投入
ネスティングデータと加工コードを現場のCNCに送る前に、ウェブ・ネスティング・ビューアとNCビューアで確認し、ラベルを貼付して生産します。

担当する役割

チームで開発している製品です。製造データの出力と生産への投入を主導し、図面および発注業務については初期開発を主導しました。

コネクター製造モードおよび出力（BOM、ラベル、加工図面、MPR・PGI）
扉の木目合わせグループ編集と、板材回転時における加工位置の維持
ネスティング・ウェブビューアおよびNCビューアによる、生産前の確認
プロッター図面およびコネクター発注モードの初期開発

設計ツールである「家具ビルダー」は、チームで共同開発しました。

成果

SketchUp設計でBOM・ラベル・加工図面・加工コードにつながる製造データ出力フローを作成しました。ネスティング機とスキッパーの投入方向・工具位置・加工手順をそれぞれ反映し、板材を回したり裏返しても加工位置・エッジバンド・結方向が一緒に付くようにしました。

この技術によって期待される変化

設計情報の重複入力の削減

設計したパネルやハードウェアの情報を、図面・発注・製造データとしてそのまま活用することで、部門や工場が変わるたびに寸法や加工情報を再入力する手間を削減できます。

現場ノウハウの蓄積

機械ごとの投入方向や、ドアカップ・チャンネル加工の順序をソフトウェアのルールとして定義し、熟練作業者の判断を繰り返し活用できる基盤を構築します。

製造前のエラー検出

原板配置や加工経路をWeb上で事前に確認し、ラベルの投入方向も併せてチェックすることで、加工ミスによる手直しや材料の無駄を減らすことができます。

3D段階別のコンセプトモデル

「家具ビルダー」のデフォルト値と、エンジンのネスティング（配置最適化）結果に基づいて描画された、ワンルーム用壁面家具です。設計、製造、組み立て、そして設置までのプロセスを順を追って示しています。

01各ステップの処理

1
家具ビルダーによる設計
デザイナーがSketchUpで使用する設計ツールです。
2
図面と発注
- プロッターによる平面図、立面図、内部図面の作成
- コネクター発注モード（見積もり、発注相談）
3
コネクターによる製造データ
- 製造モードと出力 (BOM、ラベル、加工図面、MPR・PGI)
- ヒンジ、ランナー、リフトの加工情報を板材に投影
- 扉の木目合わせグループ編集と、原板サイズ超過に関する案内
- パネルを回転させても、加工位置とエッジバンド情報を維持
4
製造への投入
- ネスティング・ウェブビューア（原板配置、ドア・マッチング・グループ）
- NCビューアによる加工コードの確認
- 2D CAD Webビューア

02問題と解決策

問題木目合わせを行うには、一つの家具の扉を同一の原板から、正面の順序通りに切り出す必要がありますが、加工ファイル単体では、どの扉同士が同じグループに属しているのかを判別できません。
解決扉の木目合わせグループおよび正面位置（A-1、A-2…）の情報を加工ファイルに反映しました。原板サイズを超えるグループは、原板に合わせて分割されます。
問題ネスティングマシンは原板上の配置通りに切断しますが、Skipperは鋸（ソー）、クランプ、溝（チャンネル）の位置に合わせて投入方向を調整する必要があるため、単一の加工ファイルで両方の機械に対応させることはできません。
解決ネスティングマシン用とSkipper用の加工ファイルをそれぞれ作成します。Skipperへの投入方向は、ラベル上の反転表示や投入矢印で示されます。
問題ヒンジカップ用の穴は扉の裏面に開ける必要がありますが、Skipper（スキッパー）のドアカップ用ツールは上部にしかありません。
解決ドアの加工工程全体において、左右および加工面を反転させ、上部に配置された工具を用いてカップ穴の加工と下穴（ガイド穴）あけを行います。作業者は、ラベルの指示に従ってドアを裏返してセットします。
問題側板のチャンネル（取っ手用の溝）を一気に貫通させると、工具が抜ける側のエッジバンドが割れる恐れがあります。
解決エッジ材の損傷が最も少ない試験加工の手法を、加工戦略に組み込みました。

03検証

検証内容

扉の木目合わせグループ編集の8つのケースについて、設計データから加工ファイルに至るまでの工程を追跡し、照合します。
実際の設計データ（家具5点、板材66枚）の出力結果を、別途計算した回転結果と比較したもの
出力ファイルと反転マークのみを使用して、元の加工位置を復元し、設計と照合します。
生成された加工ファイルを読み込み直し、ドアカップおよびチャンネルの加工面、深さ、順序を確認します。